Galvenie “pašsēra” rašanās iemesli jauktu gumijas materiālu izvietošanas laikā ir:
(1) tiek izmantots pārāk daudz vulkanizatoru un paātrinātāju;
(2) Liela gumijas iekraušanas jauda, augsta gumijas rafinēšanas mašīnas temperatūra, nepietiekama plēves dzesēšana;
(3) Vai arī sēra pievienošana pārāk agri, zāļu materiālu nevienmērīga izkliede izraisa lokālu paātrinātāju un sēra koncentrāciju;
(4) Nepareiza autostāvvieta, piemēram, pārmērīga temperatūra un slikta gaisa cirkulācija stāvvietā.
Kā samazināt gumijas maisījumu Mooney attiecību?
Gumijas maisījuma Mooney ir M (1+4), kas nozīmē griezes momentu, kas nepieciešams, lai 1 minūti uzkarsētu 100 grādos un 4 minūtes pagrieztu rotoru, kas ir spēka lielums, kas kavē rotora griešanos. Jebkurš spēks, kas var samazināt rotora griešanos, var samazināt Mooney. Formulas izejvielas ietver dabisko kaučuku un sintētisko kaučuku. Dabiskā kaučuka izvēle ar zemu Mooney vai ķīmisko plastifikatoru pievienošana dabiskā kaučuka formulai (fiziskie plastifikatori nav efektīvi) ir laba izvēle. Sintētiskā kaučuka parasti nepievieno plastifikatorus, bet parasti var pievienot dažus tā sauktos disperģētājus vai iekšējos atbrīvošanos līdzekļus ar zemu tauku saturu. Ja cietības prasības nav stingras, protams, var palielināt arī stearīnskābes vai eļļas daudzumu; Ja šajā procesā var palielināt augšējās skrūves spiedienu vai attiecīgi palielināt izplūdes temperatūru. Ja apstākļi atļauj, var pazemināt arī dzesēšanas ūdens temperatūru un pazemināt gumijas maisījuma Mooney.
Faktori, kas ietekmē iekšējā maisītāja sajaukšanas efektu
Salīdzinot ar atvērtu dzirnavu sajaukšanu, iekšējai maisītāja sajaukšanai ir īss sajaukšanas laiks, augsta efektivitāte, augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, laba gumijas materiāla kvalitāte, zema darba intensitāte, droša darbība, nelieli zāļu zudumi un labi vides higiēnas apstākļi. Tomēr siltuma izkliede iekšējā maisītāja maisīšanas telpā ir sarežģīta, un sajaukšanas temperatūra ir augsta un grūti kontrolējama, kas ierobežo temperatūras jutīgos gumijas materiālus un nav piemērots gaišas krāsas gumijas materiālu un gumijas materiālu sajaukšanai ar biežu dažādību. izmaiņas. Turklāt iekšējais maisītājs ir jāaprīko ar atbilstošām izkraušanas ierīcēm sajaukšanai.
(1) Līmes iekraušanas spēja
Saprātīgam līmes daudzumam jānodrošina, lai gumijas materiāls maisīšanas kamerā tiktu pakļauts maksimālai berzei un bīdei, lai maisīšanas līdzeklis vienmērīgi izkliedētu. Uzstādītās līmes daudzums ir atkarīgs no iekārtas īpašībām un līmes materiāla īpašībām. Parasti aprēķins ir balstīts uz kopējo maisīšanas kameras tilpumu un uzpildes koeficientu ar uzpildes koeficientu no 0,55 līdz 0,75. Ja iekārta tiek izmantota ilgstoši, maisīšanas telpas nolietojuma dēļ var iestatīt uzpildes koeficientu uz lielāku vērtību un palielināt līmes daudzumu. Ja augšējā skrūves spiediens ir augsts vai līmes materiāla plastiskums ir augsts, attiecīgi var palielināt arī līmes daudzumu.
(2) Augšējās skrūves spiediens
Palielinot augšējās skrūves spiedienu, var ne tikai palielināt gumijas kravnesību, bet arī kontaktu un saspiešanu starp gumijas materiālu un aprīkojumu, kā arī starp dažādām gumijas materiāla daļām var ātrāk efektīvāk, paātrinot maisījuma sajaukšanas procesu gumijā, tādējādi saīsinot sajaukšanas laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Tajā pašā laikā tas var arī samazināt materiāla slīdēšanu uz iekārtas saskares virsmas, palielināt gumijas materiāla bīdes spriegumu, uzlabot maisījuma līdzekļa izkliedi un uzlabot gumijas materiāla kvalitāti. Tāpēc pašlaik bieži tiek veikti pasākumi, piemēram, augšējā skrūves gaisa kanāla diametra palielināšana vai gaisa spiediena palielināšana, lai uzlabotu iekšējā maisītājā sajauktās gumijas sajaukšanas efektivitāti un kvalitāti.
(3) Rotora ātrums un rotora struktūras forma
Sajaukšanas procesā gumijas materiāla bīdes ātrums ir tieši proporcionāls rotora ātrumam. Gumijas materiāla bīdes ātruma uzlabošana var saīsināt sajaukšanas laiku un ir galvenais pasākums iekšējā maisītāja efektivitātes uzlabošanai. Šobrīd iekšējā maisītāja ātrums ir palielināts no sākotnējiem 20r/min līdz 40r/min, 60r/min un līdz 80r/min, samazinot maisīšanas ciklu no 12-15 min līdz īsākajam no l-1,5 min. Pēdējos gados, lai izpildītu sajaukšanas tehnoloģijas prasības, sajaukšanai tiek izmantoti vairāku ātrumu vai mainīga ātruma iekšējie maisītāji. Ātrumu var mainīt jebkurā laikā atbilstoši gumijas materiāla īpašībām un procesa prasībām, lai sasniegtu vislabāko sajaukšanas efektu. Iekšējā maisītāja rotora strukturālā forma būtiski ietekmē sajaukšanas procesu. Iekšējā maisītāja elipsveida rotora izvirzījumi ir palielinājušies no diviem līdz četriem, kam var būt efektīvāka loma bīdes sajaukšanā. Tas var uzlabot ražošanas efektivitāti par 25-30% un samazināt enerģijas patēriņu. Pēdējos gados ražošanā papildus eliptiskām formām tiek izmantoti arī iekšējie maisītāji ar rotora formām, piemēram, trīsstūriem un cilindriem.
(4) Sajaukšanas temperatūra
Iekšējā maisītāja sajaukšanas procesā rodas liels siltuma daudzums, kas apgrūtina siltuma izkliedi. Tāpēc gumijas materiāls ātri uzsilst un tam ir augsta temperatūra. Parasti sajaukšanas temperatūra svārstās no 100 līdz 130 ℃, un tiek izmantota arī augstas temperatūras sajaukšana 170 līdz 190 ℃. Šis process ir izmantots sintētiskā kaučuka sajaukšanā. Lēnas sajaukšanas laikā izplūdes temperatūra parasti tiek kontrolēta no 125 līdz 135 ℃, un ātras sajaukšanas laikā izplūdes temperatūra var sasniegt 160 ℃ vai augstāku. Sajaukšana un pārāk augsta temperatūra samazinās mehānisko bīdes iedarbību uz gumijas savienojumu, padarot sajaukšanu nevienmērīgu un pastiprinās gumijas molekulu termisko oksidatīvo plaisāšanu, samazinot gumijas savienojuma fizikālās un mehāniskās īpašības. Tajā pašā laikā tas arī izraisīs pārāk lielu ķīmisko saistīšanos starp gumiju un oglekli, lai radītu pārāk daudz gēla, samazinot gumijas savienojuma plastisko pakāpi, padarot gumijas virsmu raupju, radot grūtības kalandrēšanai un ekstrūzijai.
(5) Dozēšanas secība
Vispirms jāpievieno plastmasas maisījums un pamatsavienojums, lai izveidotu veselumu, un pēc tam secīgi jāpievieno citi maisījuma savienojumi. Cietie mīkstinātāji un mazas zāles tiek pievienotas pirms pildvielu, piemēram, ogļu, pievienošanas, lai nodrošinātu pietiekamu sajaukšanas laiku. Šķidrie mīkstinātāji jāpievieno pēc ogļu pievienošanas, lai izvairītos no aglomerācijas un dispersijas grūtībām; Super paātrinātāji un sērs tiek pievienoti pēc atdzesēšanas apakšējās plāksnes mašīnā vai iekšējā maisītājā sekundārās sajaukšanas laikā, bet to izplūdes temperatūra jākontrolē zem 100 ℃.
(6) Sajaukšanas laiks
Sajaukšanas laiks ir atkarīgs no dažādiem faktoriem, piemēram, maisītāja darbības raksturlielumiem, noslogotās gumijas daudzuma un gumijas materiāla formulas. Palielinot sajaukšanas laiku, var uzlabot maisīšanas līdzekļa izkliedi, bet ilgāks maisīšanas laiks var viegli izraisīt pārmērīgu sajaukšanos un arī ietekmēt gumijas materiāla vulkanizācijas īpašības. Šobrīd iekšējā maisītāja XM-250/20 sajaukšanas laiks ir 10-12 minūtes.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 27. maijs
