Gumijas apstrāde 38 jautājumi, saskaņošana un apstrāde

Gumijas apstrādes jautājumi un atbildes

1. Kāpēc gumija ir jāveido

Gumijas plastifikācijas mērķis ir saīsināt gumijas lielās molekulārās ķēdes mehāniskās, termiskās, ķīmiskās un citās iedarbībās, liekot gumijai īslaicīgi zaudēt elastību un palielināt plastiskumu, lai atbilstu ražošanas procesa prasībām. Piemēram, padarot maisījuma līdzekli viegli samaisāmu, atvieglojot velmēšanu un ekstrūziju, ar skaidriem formētiem rakstiem un stabilām formām, palielinot liešanas un iesmidzināšanas gumijas materiālu plūstamību, atvieglojot gumijas materiāla iekļūšanu šķiedrās un uzlabojot šķīdību. un gumijas materiāla saķere. Protams, dažas zemas viskozitātes un nemainīgas viskozitātes gumijas var nebūt plastificētas. Iekšzemes standarta daļiņu gumija, standarta Malaizijas gumija (SMR).

1. Kādi faktori ietekmē gumijas plastificēšanu iekšējā maisītājā

Neapstrādātas gumijas sajaukšana iekšējā maisītājā pieder augstas temperatūras sajaukšanai ar minimālo temperatūru 120℃vai vairāk, parasti no 155℃un 165℃. Jēlgumija tiek pakļauta augstai temperatūrai un spēcīgai mehāniskai iedarbībai maisītāja kamerā, kā rezultātā notiek spēcīga oksidēšanās un tiek sasniegta ideāla plastiskums salīdzinoši īsā laika periodā. Tāpēc galvenie faktori, kas ietekmē neapstrādātas gumijas un plastmasas sajaukšanos iekšējā maisītājā, ir:

(1)Iekārtas tehniskā veiktspēja, piemēram, ātrums utt.

(2)Procesa apstākļi, piemēram, laiks, temperatūra, vēja spiediens un jauda.

1. Kāpēc dažādām gumijām ir atšķirīgas plastifikācijas īpašības?

Gumijas plastiskums ir cieši saistīts ar tās ķīmisko sastāvu, molekulāro struktūru, molekulmasu un molekulmasas sadalījumu. Pateicoties to dažādajām struktūrām un īpašībām, dabisko kaučuku un sintētisko kaučuku parasti ir vieglāk plastmasēt nekā sintētisko kaučuku. Sintētiskā kaučuka ziņā izoprēna gumija un hloroprēna gumija ir tuva dabiskajam kaučukam, kam seko stirola butadiēna gumija un butilkaučuks, savukārt nitrilkaučuks ir visgrūtākais.

1. Kāpēc neapstrādātas gumijas plastiskums tiek izmantots kā galvenais plastmasas maisījuma kvalitātes standarts

Neapstrādātas gumijas plastiskums ir saistīts ar visa izstrādājuma ražošanas procesa sarežģītību un tieši ietekmē svarīgās vulkanizētās gumijas fizikālo un mehānisko īpašību īpašības un izstrādājuma lietojamību. Ja neapstrādātas gumijas plastiskums ir pārāk augsts, tas samazinās vulkanizētās gumijas fizikālās un mehāniskās īpašības. Ja neapstrādātas gumijas plastiskums ir pārāk zems, tas radīs grūtības nākamajā procesā, apgrūtinot gumijas materiāla vienmērīgu samaisīšanu. Velmēšanas laikā pusfabrikāta virsma nav gluda un saraušanās ātrums ir liels, tādēļ ir grūti uztvert pusfabrikāta izmēru. Rullēšanas laikā arī gumijas materiāls ir grūti iesūcas audumā, izraisot tādas parādības kā nokarenā gumijas aizkaru auduma lobīšanās, ievērojami samazinot saķeri starp auduma slāņiem. Nevienmērīga plastiskums var izraisīt nekonsekventas gumijas materiāla procesa un fizikālās mehāniskās īpašības un pat ietekmēt izstrādājuma nekonsekventu darbību. Tāpēc neapstrādātas gumijas plastiskuma pareiza apgūšana ir problēma, kuru nevar ignorēt.

5. Kāds ir jaukšanas mērķis

Sajaukšana ir neapstrādātas gumijas un dažādu piedevu sajaukšanas process, izmantojot gumijas aprīkojumu atbilstoši gumijas materiāla formulā norādītajai piedevu proporcijai, un nodrošina, ka visas piedevas ir vienmērīgi izkliedētas neapstrādātajā gumijā. Gumijas materiālu jaukšanas mērķis ir iegūt vienotus un konsekventus fizikālās un mehāniskās darbības rādītājus, kas atbilst noteiktajai formulai, lai atvieglotu procesa darbības un nodrošinātu gatavās produkcijas kvalitātes prasības.

6. Kāpēc piemaisījumi saspiežas kopā

Sastāvdaļas salipšanas iemesli ir: nepietiekama jēlgumijas plastmasas sajaukšana, pārāk liels atstatums starp ruļļiem, pārāk augsta ruļļa temperatūra, pārāk liela līmes iekraušanas jauda, ​​rupjas daļiņas vai salipšanas vielas, kas atrodas pulvera maisījuma līdzeklī, gēlā utt. uzlabošanas metode ir veikt īpašus pasākumus, pamatojoties uz konkrēto situāciju: pilnīga plastifikācija, atbilstoši pielāgojot rullīšu atstatumu, samazinot veltņa temperatūru un pievēršot uzmanību padeves metodei; Pulveru žāvēšana un sijāšana; Sajaukšanas laikā griešanai jābūt piemērotai.

1. Kāpēc pārmērīgs oglekļa daudzums gumijas materiālā rada “atšķaidīšanas efektu”

Tā sauktais “atšķaidīšanas efekts” ir saistīts ar pārmērīgu ogļu daudzumu gumijas sastāvā, kā rezultātā relatīvi samazinās gumijas daudzums, kā rezultātā veidojas ciešs kontakts starp ogļu daļiņām un nespēja labi izkliedēties gumijā. materiāls. To sauc par "atšķaidīšanas efektu". Daudzu lielu ogļu daļiņu kopu klātbūtnes dēļ gumijas molekulas nevar iekļūt ogļu daļiņu kopās, kā arī samazinās gumijas un ogļu mijiedarbība, kā rezultātā samazinās izturība un nevar sasniegt paredzamo pastiprinājuma efektu.

8. Kāda ir ogļu struktūras ietekme uz gumijas materiālu īpašībām

Ogleklis rodas ogļūdeņražu savienojumu termiskās sadalīšanās rezultātā. Ja izejviela ir dabasgāze (kas galvenokārt sastāv no taukainiem ogļūdeņražiem), veidojas sešu locekļu oglekļa gredzens; Ja izejviela ir smagā eļļa (ar augstu aromātisko ogļūdeņražu saturu), sešu locekļu gredzens, kas satur oglekli, tiek tālāk dehidrogenēts un kondensēts, veidojot policiklisku aromātisku savienojumu, tādējādi veidojot sešstūrainu oglekļa atomu tīkla struktūras slāni. Šis slānis pārklājas 3-5 reizes un kļūst par kristālu. Oglekļa sfēriskās daļiņas ir amorfi kristāli, kas sastāv no vairākām kristālu kopām bez īpašas standarta orientācijas. Ap kristālu atrodas nepiesātinātās brīvās saites, kas liek ogļu daļiņām kondensēties savā starpā, veidojot nelielas, dažāda skaita zarojošas ķēdītes, ko sauc par ogļu struktūru.

Oglekļa struktūra atšķiras atkarībā no dažādām ražošanas metodēm. Parasti krāsns procesa ogļu struktūra ir augstāka nekā tvertnes procesa oglekļa struktūra, un acetilēna oglekļa struktūra ir visaugstākā. Turklāt ogļu struktūru ietekmē arī izejvielas. Ja izejvielās ir augsts aromātisko ogļūdeņražu saturs, ogļu struktūra ir augstāka, un arī iznākums ir lielāks; Gluži pretēji, struktūra ir zema un arī raža ir zema. Jo mazāks ir ogļu daļiņu diametrs, jo augstāka ir struktūra. Tajā pašā daļiņu izmēru diapazonā, jo augstāka ir struktūra, jo vieglāk to izspiest, un ekstrudētā izstrādājuma virsma ir gluda ar mazāku saraušanos. Oglekļa struktūru var izmērīt pēc tā eļļas absorbcijas vērtības. Ja daļiņu izmērs ir vienāds, augsta eļļas absorbcijas vērtība norāda uz augstu struktūru, bet pretēja norāda uz zemu struktūru. Augstas struktūras ogle ir grūti izkliedējama sintētiskajā kaučukā, bet mīkstajai sintētiskajai gumijai ir nepieciešams augsts ogļu modulis, lai uzlabotu tā stiprību. Smalkas daļiņas ar augstu strukturētu oglekli var uzlabot protektora gumijas nodilumizturību. Zemas struktūras oglekļa priekšrocības ir augsta stiepes izturība, augsts pagarinājums, zema stiepes izturība, zema cietība, mīksts gumijas materiāls un zema siltuma ražošana. Tomēr tā nodilumizturība ir sliktāka nekā augstas struktūras oglei ar tādu pašu daļiņu izmēru.

1. Kāpēc ogle ietekmē gumijas materiālu apdeguma īpašības?

Oglekļa struktūras ietekme uz gumijas materiālu apdegšanas laiku: augsts strukturālais un īss apdegšanas laiks; Jo mazāks ir ogļu daļiņu izmērs, jo īsāks koksēšanas laiks. Ogļu daļiņu virsmas īpašību ietekme uz koksēšanu: galvenokārt attiecas uz skābekļa saturu uz ogļu virsmas, kam ir augsts skābekļa saturs, zems pH līmenis un skābs, piemēram, melns, kam ir ilgāks koksēšanas laiks. laiks. Oglekļa daudzuma ietekme uz apdegšanas laiku: liels daudzums var ievērojami saīsināt apdeguma laiku, jo, palielinoties oglei, veidojas saistīta gumija, kurai ir tendence veicināt piedegšanu. Oglekļa ietekme uz gumijas materiālu Mūnija apdeguma laiku dažādās vulkanizācijas sistēmās ir atšķirīga.

10. Kas ir pirmā posma jaukšana un kas ir otrā posma sajaukšana

Viena posma sajaukšana ir plastmasas maisījuma un dažādu piedevu pievienošanas process (dažām piedevām, kuras nav viegli izkliedējamas vai tiek izmantotas nelielos daudzumos, tās var iepriekš pagatavot galvenajā maisījumā) atbilstoši procesa prasībām. Tas ir, galveno maisījumu sajauc iekšējā maisītājā, un pēc tam tablešu presē tiek pievienots sērs vai citi vulkanizējošie līdzekļi, kā arī daži super paātrinātāji, kas nav piemēroti pievienošanai iekšējā maisītājā. Īsāk sakot, sajaukšanas process tiek pabeigts vienā piegājienā, neapstājoties vidū.

Otrā posma sajaukšana attiecas uz dažādu piedevu, izņemot vulkanizējošos līdzekļus un superpaātrinātājus, vienmērīgu sajaukšanu ar neapstrādātu gumiju, lai iegūtu pamata gumiju. Apakšējā daļa tiek atdzesēta un novietota uz noteiktu laiku, un pēc tam iekšējā maisītājā vai atvērtajā dzirnavās tiek veikta papildu apstrāde, lai pievienotu vulkanizējošos līdzekļus.

11. Kāpēc plēves ir jāatdzesē, pirms tās var uzglabāt

Ar planšetdatora presi nogrieztās plēves temperatūra ir ļoti augsta. Ja tas netiek nekavējoties atdzesēts, ir viegli ražot agrīnu vulkanizāciju un līmi, radot problēmas nākamajam procesam. Mūsu rūpnīca nāk no planšetdatora preses, un caur plēves dzesēšanas ierīci tā tiek iegremdēta izolējošā aģentā, izpūsta un šim nolūkam sagriezta. Vispārējā dzesēšanas prasība ir atdzesēt plēves temperatūru līdz 45 grādiem℃, un līmes glabāšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, pretējā gadījumā līme var izsmidzināt apsarmot.

1. Kāpēc kontrolēt sēra pievienošanas temperatūru zem 100℃

Tas ir tāpēc, ka, pievienojot sēru un paātrinātāju sajauktajam gumijas materiālam, ja temperatūra pārsniedz 100℃, ir viegli izraisīt gumijas materiāla agrīnu vulkanizāciju (ti, apdedzināšanu). Turklāt sērs augstā temperatūrā izšķīst gumijā, un pēc atdzesēšanas sērs kondensējas uz gumijas materiāla virsmas, izraisot sarmu un sēra nevienmērīgu izkliedi.

1. Kāpēc jauktās plēves ir jānovieto uz noteiktu laiku, pirms tās var izmantot

Jaukto gumijas plēvju uzglabāšanai pēc atdzesēšanas ir divi mērķi: (1) atjaunot gumijas materiāla nogurumu un atslābināt sajaukšanas laikā piedzīvoto mehānisko spriegumu; (2) Samaziniet līmējošā materiāla saraušanos; (3) Turpināt izkliedēt maisījuma līdzekli stāvēšanas procesa laikā, veicinot vienmērīgu izkliedi; (4) Turpiniet ģenerēt savienojošo gumiju starp gumiju un ogli, lai uzlabotu pastiprināšanas efektu.

14. Kāpēc nepieciešams strikti ieviest segmentētu dozēšanas un presēšanas laiku

Dozēšanas secība un spiediena noteikšanas laiks ir svarīgi faktori, kas ietekmē sajaukšanas kvalitāti. Segmentēta dozēšana var uzlabot sajaukšanas efektivitāti un palielināt viendabīgumu, un pastāv īpaši noteikumi noteiktu ķīmisko vielu dozēšanas secībai, piemēram: šķidros mīkstinātājus nedrīkst pievienot vienlaikus ar ogli, lai izvairītos no aglomerācijas. Tādēļ ir nepieciešams stingri ieviest segmentētu dozēšanu. Ja spiediena laiks ir pārāk īss, gumiju un zāles nevar pilnībā berzēt un mīcīt, kā rezultātā notiek nevienmērīga sajaukšanās; Ja spiediena noteikšanas laiks ir pārāk garš un sajaukšanas telpas temperatūra ir pārāk augsta, tas ietekmēs kvalitāti un arī samazinās efektivitāti. Tāpēc spiediena noteikšanas laiks ir stingri jāievēro.

15. Kāda ir uzpildes jaudas ietekme uz jauktās un plastmasas gumijas kvalitāti

Uzpildes jauda attiecas uz iekšējā maisītāja faktisko sajaukšanas jaudu, kas bieži vien veido tikai 50–60% no iekšējā maisītāja maisīšanas kameras kopējās jaudas. Ja jauda ir pārāk liela, maisījumā nav pietiekamas spraugas un nevar veikt pietiekamu sajaukšanu, kā rezultātā notiek nevienmērīga sajaukšana; Temperatūras paaugstināšanās var viegli izraisīt gumijas materiāla pašvulkanizāciju; Tas var izraisīt arī motora pārslodzi. Ja jauda ir pārāk maza, starp rotoriem nav pietiekamas berzes pretestības, kā rezultātā notiek tukšgaita un nevienmērīga sajaukšanās, kas ietekmē jauktās gumijas kvalitāti, kā arī samazina iekārtu noslodzi.

1. Kāpēc, sajaucot gumijas materiālus, šķidrie mīkstinātāji jāpievieno pēdējie

Ja sajaucot gumijas materiālus, vispirms tiek pievienoti šķidrie mīkstinātāji, tas izraisīs pārmērīgu neapstrādātas gumijas izplešanos un ietekmēs mehānisko berzi starp gumijas molekulām un pildvielām, samazina gumijas materiālu sajaukšanas ātrumu, kā arī izraisīs nevienmērīgu izkliedi un vienmērīgu aglomerāciju. no pulvera. Tāpēc maisīšanas laikā šķidros mīkstinātājus parasti pievieno kā pēdējo.

17. Kāpēc jauktais gumijas materiāls pēc ilgstošas ​​atstāšanas “pašsērojas”.

Galvenie “sēra” rašanās iemesli jauktu gumijas materiālu izvietošanas laikā ir: (1) tiek izmantots pārāk daudz vulkanizatoru un paātrinātāju; (2) Liela gumijas iekraušanas jauda, ​​augsta gumijas rafinēšanas mašīnas temperatūra, nepietiekama plēves dzesēšana; (3) Vai arī sēra pievienošana pārāk agri, zāļu materiālu nevienmērīga izkliede izraisa lokālu paātrinātāju un sēra koncentrāciju; (4) Nepareiza autostāvvieta, piemēram, pārmērīga temperatūra un slikta gaisa cirkulācija stāvvietā.

18. Kāpēc maisīšanas gumijas materiālam maisītājā ir jābūt ar noteiktu gaisa spiedienu

Sajaukšanas laikā iekšējā maisītāja maisīšanas kamerā papildus neapstrādātas gumijas un ārstniecisko materiālu klātbūtnei ir arī ievērojams skaits atstarpju. Ja spiediens ir nepietiekams, jēlgumiju un ārstnieciskos materiālus nevar pietiekami berzēt un mīcīt, kā rezultātā notiek nevienmērīga sajaukšanās; Pēc spiediena palielināšanas gumijas materiāls tiks pakļauts spēcīgai berzei un mīcīšanai uz augšu, uz leju, pa kreisi un pa labi, padarot neapstrādātu gumiju un maisījuma līdzekli ātri un vienmērīgi samaisītu. Teorētiski, jo lielāks spiediens, jo labāk. Tomēr aprīkojuma ierobežojumu un citu aspektu dēļ faktiskais spiediens nevar būt neierobežots. Vispārīgi runājot, vēja spiediens aptuveni 6 kg/cm2 ir labāks.

1. Kāpēc diviem atvērtas gumijas maisīšanas iekārtas rullīšiem ir jābūt noteiktai ātruma attiecībai?

Atvērtas gumijas rafinēšanas mašīnas ātruma attiecības projektēšanas mērķis ir uzlabot bīdes efektu, radīt gumijas materiāla mehānisko berzi un molekulārās ķēdes pārrāvumus un veicināt sajaukšanas līdzekļa izkliedi. Turklāt lēnais ripošanas ātrums uz priekšu ir labvēlīgs ekspluatācijai un ražošanas drošībai.

1. Kāpēc iekšējais maisītājs rada tallija iekļaušanas fenomenu?

Tallija iekļaušanai maisītājā parasti ir trīs iemesli: (1) ir problēmas ar pašu aprīkojumu, piemēram, gaisa noplūde no augšējās skrūves, (2) nepietiekams gaisa spiediens un (3) nepareiza darbība, piemēram, nepievērš uzmanību, pievienojot mīkstinātājus, bieži liekot līmi pielipt pie augšējās skrūves un maisītāja kameras sienas. Ja netiks iztīrīts laikā, tas galu galā ietekmēs.

21. Kāpēc sajauktā plēve saspiežas un izkliedējas

Neuzmanības dēļ maisīšanas laikā tas bieži izkliedējas dažādu iemeslu dēļ, tostarp: (1) pārkāpjot procesa noteikumos norādīto dozēšanas secību vai pievienojot pārāk ātri; (2) Temperatūra maisīšanas telpā ir pārāk zema maisīšanas laikā; (3) Formulā iespējama pārmērīga pildvielu deva. Sliktas sajaukšanas dēļ gumijas materiāls tika sasmalcināts un izkliedēts. Izkliedētajam gumijas materiālam jāpievieno tādas pašas kategorijas plastmasas savienojums vai pamatgumija, un pēc tam pēc saspiešanas un iztukšošanas tas jāveic tehniskai apstrādei.

22. Kāpēc nepieciešams precizēt dozēšanas kārtību

Dozēšanas secības mērķis ir uzlabot gumijas maisīšanas efektivitāti un nodrošināt jauktā gumijas materiāla kvalitāti. Vispārīgi runājot, ķīmisko vielu pievienošanas secība ir šāda: (1) Plastmasas pievienošana, lai mīkstinātu gumiju, padarot to viegli sajaucamu ar maisījuma līdzekli. (2) Pievienojiet nelielas zāles, piemēram, cinka oksīdu, stearīnskābi, paātrinātājus, pretnovecošanās līdzekļus utt. Tās ir svarīgas līmējošā materiāla sastāvdaļas. Vispirms pievienojiet tos, lai tie varētu vienmērīgi izkliedēties līmes materiālā. (3) Ogleklis vai citas pildvielas, piemēram, māls, kalcija karbonāts utt. (4) Šķidrais mīkstinātājs un gumijas uzpūšanās padara oglekli un gumiju viegli sajaucamu. Ja dozēšanas secība netiek ievērota (izņemot formulas ar īpašām prasībām), tas nopietni ietekmēs jauktā gumijas materiāla kvalitāti.

23. Kāpēc vienā formulā tiek izmantoti vairāki neapstrādātas gumijas veidi

Attīstoties izejvielām gumijas rūpniecībā, palielinās sintētiskā kaučuka daudzveidība. Lai uzlabotu gumijas un vulkanizētas gumijas fizikālās un mehāniskās īpašības, uzlabotu gumijas apstrādes veiktspēju un samazinātu gumijas izstrādājumu izmaksas, vienā un tajā pašā formulā bieži izmanto vairākus neapstrādātas gumijas veidus.

24. Kāpēc gumijas materiāls rada augstu vai zemu plastiskumu

Šīs situācijas galvenais iemesls ir tas, ka plastmasas maisījuma plastiskums nav atbilstošs; Maisīšanas laiks ir pārāk garš vai pārāk īss; nepareiza sajaukšanas temperatūra; Un līme nav labi sajaukta; Pārmērīga vai nepietiekama plastifikatoru pievienošana; Ogli var iegūt, pievienojot pārāk maz vai izmantojot nepareizu šķirni. Uzlabošanas metode ir pareizi uztvert plastmasas savienojuma plastiskumu, kontrolēt sajaukšanas laiku un temperatūru un vienmērīgi sajaukt gumiju. Sajaukšanas līdzeklis ir precīzi jānosver un jāpārbauda.

25. Kāpēc jauktais gumijas materiāls rada pārāk lielu vai pārāk mazu īpatnējo svaru

Iemesli tam ir neprecīza savienojuma svēršana, izlaidumi un neatbilstības. Ja ogļu, cinka oksīda un kalcija karbonāta daudzums pārsniedz noteikto daudzumu, bet jēlgumijas, eļļas plastifikatoru u.c. daudzums ir mazāks par noteikto, pastāv situācijas, kad gumijas materiāla īpatnējais svars pārsniedz noteikto daudzumu. norādītā summa. Gluži pretēji, rezultāts ir arī pretējs. Turklāt gumijas materiālu sajaukšanas laikā pārmērīgs pulvera daudzums, kas lido vai pielīp pie tvertnes sienas (piemēram, uz mazas zāļu kastītes), kā arī nespēja pilnībā izliet pievienoto materiālu var izraisīt pārāk lielu gumijas materiāla īpatnējo svaru. augsts vai pārāk zems. Uzlabošanas metode ir pārbaudīt, vai maisīšanas laikā nav svēršanas kļūdu, nostiprināt darbību un novērst pulvera izlidošanu un nodrošināt vienmērīgu gumijas materiāla sajaukšanos.

26. Kāpēc jauktu gumijas materiālu cietība kļūst pārāk augsta vai pārāk zema

Gumijas materiāla augstās vai zemās cietības galvenais iemesls ir neprecīza savienojošā līdzekļa svēršana, piemēram, vulkanizējošā līdzekļa, stiegrojuma līdzekļa un paātrinātāja svars ir lielāks par formulas devu, kā rezultātā tiek iegūts īpaši liels svars. augsta vulkanizētās gumijas cietība; Gluži pretēji, ja gumijas un plastifikatoru svars pārsniedz formulā noteikto daudzumu vai stiegrojošo vielu, vulkanizatoru un paātrinātāju svars ir mazāks par formulā noteikto, tas neizbēgami novedīs pie zemas cietības. vulkanizēts gumijas materiāls. Tās uzlabošanas pasākumi ir tādi paši kā plastiskuma svārstību faktora pārvarēšana. Turklāt pēc sēra pievienošanas nevienmērīga slīpēšana var izraisīt arī cietības svārstības (lokāli pārāk lielas vai pārāk mazas).

27. Kāpēc gumijas materiālam ir lēns vulkanizācijas sākumpunkts

Galvenais iemesls gumijas materiālu lēnas vulkanizācijas sākuma punktam ir mazāks par norādīto paātrinātāja svēršanas daudzums vai cinka oksīda vai stearīnskābes izlaišana maisīšanas laikā; Otrkārt, nepareiza veida ogle dažkārt var izraisīt gumijas materiāla vulkanizācijas ātruma aizkavēšanos. Uzlabošanas pasākumi ietver trīs pārbaužu pastiprināšanu un zāļu materiālu precīzu svēršanu.

28. Kāpēc gumijas materiāls rada sēra deficītu

Sēra deficīta rašanos gumijas materiālos galvenokārt izraisa paātrinātāju, vulkanizatoru un cinka oksīda kombinācijas trūkums vai to trūkums. Tomēr nepareizas sajaukšanas darbības un pārmērīga pulvera lidošana var izraisīt sēra deficītu gumijas materiālos. Uzlabošanas pasākumi ir šādi: papildus precīzas svēršanas sasniegšanai, trīs pārbaužu pastiprināšanai un izvairīšanās no iztrūkstošām vai neatbilstošām sastāvdaļām, ir arī jāpastiprina sajaukšanas procesa darbība un jānovērš liela pulvera daudzuma izlidošana un zudums.

29. Kāpēc jauktu gumijas materiālu fizikālās un mehāniskās īpašības ir pretrunīgas

Sajaukšanas līdzekļa neprecīza svēršana galvenokārt ir saistīta ar trūkstošiem vai neatbilstošiem pastiprināšanas līdzekļiem, vulkanizatoriem un paātrinātājiem, kas var nopietni ietekmēt vulkanizētā gumijas maisījuma fizikālās un mehāniskās īpašības. Otrkārt, ja sajaukšanas laiks ir pārāk garš, dozēšanas secība ir nepamatota un sajaukšana ir nevienmērīga, tas var izraisīt arī vulkanizētās gumijas fizikālo un mehānisko īpašību neatbilstību. Pirmkārt, jāveic pasākumi, lai stiprinātu precīzo meistarību, ieviestu trīs pārbaudes sistēmu un novērstu nepareizu vai nokavētu farmaceitisko materiālu izsniegšanu. Tomēr sliktas kvalitātes gumijas materiāliem ir nepieciešama papildu apstrāde vai iestrādāšana kvalificētos gumijas materiālos.

30. Kāpēc gumijas materiāls rada apdegumus

Gumijas materiālu degšanas iemeslus var apkopot šādi: nepamatota formulas konstrukcija, piemēram, pārmērīga vulkanizatoru un paātrinātāju izmantošana; Pārmērīga gumijas iekraušanas jauda, ​​nepareiza gumijas sajaukšanas darbība, piemēram, augsta gumijas maisīšanas iekārtas temperatūra, nepietiekama dzesēšana pēc izkraušanas, priekšlaicīga sēra pievienošana vai nevienmērīga dispersija, kā rezultātā rodas augsta vulkanizatoru un paātrinātāju koncentrācija; Uzglabāšana bez plānas dzesēšanas, pārmērīga velmēšana vai ilgstoša uzglabāšana var izraisīt līmes materiāla sadedzināšanu.

31. Kā novērst gumijas materiālu piedegšanu

Koksēšanas novēršana galvenokārt ietver atbilstošu pasākumu veikšanu, lai novērstu koksēšanas cēloņus.

(1) Lai novērstu apdegumus, piemēram, stingri kontrolējot sajaukšanas temperatūru, īpaši sēra pievienošanas temperatūru, uzlabojot dzesēšanas apstākļus, pievienojot materiālus procesa specifikācijās norādītajā secībā un stiprinot gumijas materiālu pārvaldību.

(2) Pielāgojiet vulkanizācijas sistēmu formulā un pievienojiet atbilstošus pretkoksēšanas līdzekļus.

32. Kāpēc jāpievieno 1-1,5% stearīnskābes vai eļļas, strādājot ar gumijas materiāliem ar augstu degšanas pakāpi

Gumijas materiāliem ar salīdzinoši vieglu degšanas pakāpi, tievu caurlaidību (rullīša solis 1-1,5 mm, veltņa temperatūra zem 45℃) 4-6 reizes uz atvērtām dzirnavām, novietojiet uz 24 stundām un samaisiet tos labā materiālā. Deva jākontrolē zem 20%. Tomēr gumijas materiāliem ar augstu apdeguma pakāpi gumijas materiālā ir vairāk vulkanizācijas saišu. 1-1,5% stearīnskābes pievienošana var izraisīt gumijas materiāla uzbriest un paātrināt šķērssavienojuma struktūras iznīcināšanu. Pat pēc apstrādes šāda veida gumijas daļa labajam gumijas materiālam nedrīkst pārsniegt 10% Protams, dažiem stipri sadedzinātiem gumijas materiāliem papildus stearīnskābes pievienošanai atbilstoši jāpievieno 2-3% eļļas mīkstinātāji. palīdzība pietūkumā. Pēc apstrādes tos var tikai pazemināt lietošanai. Kas attiecas uz gumijas materiālu ar stiprāku apdegumu, to nevar tieši apstrādāt, un to var izmantot tikai kā pārstrādātās gumijas izejvielu.

33. Kāpēc gumijas materiāli jāglabā uz dzelzs plāksnēm

Plastmasa un jauktā gumija ir ļoti mīksta. Ja tos nejauši novieto uz zemes, gruži, piemēram, smiltis, grants, augsne un koka skaidas, var viegli pielipt gumijas materiālam, padarot to grūti pamanāmu. To sajaukšana var nopietni samazināt produkta kvalitāti, īpaši dažiem plāniem izstrādājumiem, kas ir nāvējošs. Ja tajā tiek sajaukti metāla gruveši, tas var izraisīt mehānisku iekārtu negadījumus. Tātad līmējošais materiāls ir jāuzglabā uz īpaši izgatavotām dzelzs plāksnēm un jāuzglabā tam paredzētās vietās.

34. Kāpēc jauktas gumijas plastiskums dažreiz ļoti atšķiras

Jauktas gumijas plastiskuma izmaiņas ietekmē daudzi faktori, tostarp: (1) nekonsekventa plastmasas gumijas paraugu ņemšana; (2) plastmasas maisījuma nepareizs spiediens sajaukšanas laikā; (3) Mīkstinātāju daudzums ir nepareizs; (4) Galvenais pasākums iepriekš minēto problēmu risināšanai ir stingra procesa noteikumu ievērošana un uzmanības pievēršana tehniskajiem paziņojumiem par izejmateriālu izmaiņām, jo ​​īpaši attiecībā uz jēlgumijas un ogļu izmaiņām.

35. Kāpēc ir nepieciešama plānas plūsmas reversā maisīšana pēc tam, kad sajauktā gumija ir izvadīta no iekšējā maisītāja

No iekšējā maisītāja izvadītā gumijas materiāla temperatūra parasti ir virs 125℃, savukārt sēra pievienošanas temperatūrai jābūt zem 100℃. Lai ātri samazinātu gumijas materiāla temperatūru, ir nepieciešams atkārtoti ielej gumijas materiālu un pēc tam veikt sēra un paātrinātāja pievienošanas darbību.

36. Kādi jautājumi jāņem vērā, apstrādājot nešķīstošo sēra līmi

Nešķīstošs sērs ir nestabils un var tikt pārveidots par vispārēju šķīstošu sēru. Pārvēršana istabas temperatūrā notiek lēnāk, bet paātrinās, palielinoties temperatūrai. Kad tas sasniedz virs 110℃, to var pārvērst parastā sērā 10-20 minūšu laikā. Tāpēc šis sērs jāuzglabā pēc iespējas zemākā temperatūrā. Sastāvdaļu apstrādes laikā jāuzmanās arī, lai uzturētu zemāku temperatūru (zem 100℃), lai tas nepārvērstos parastā sērā. Nešķīstošo sēru, jo tas nešķīst gumijā, bieži ir grūti vienmērīgi izkliedēt, un arī tam ir jāpievērš pietiekama uzmanība šajā procesā. Nešķīstošo sēru izmanto tikai, lai aizstātu vispārējo šķīstošo sēru, nemainot vulkanizācijas procesu un vulkanizētās gumijas īpašības. Tāpēc, ja procesa laikā temperatūra ir pārāk augsta, vai arī ilgstoši tiek uzglabāta augstākā temperatūrā, tad to lietot ir bezjēdzīgi.

37. Kāpēc plēves dzesēšanas ierīcē izmantotais nātrija oleāts ir jācirkulē

Izolācijas līdzeklis nātrija oleāts, ko izmanto plēves dzesēšanas ierīces aukstā ūdens tvertnē, nepārtrauktas darbības dēļ plēve, kas nolaižas no tablešu preses, nepārtraukti saglabā siltumu nātrija oleātā, kas izraisīs tā temperatūras strauju paaugstināšanos un nesasniegšanu. filmas dzesēšanas mērķis. Lai samazinātu tās temperatūru, nepieciešams veikt ciklisku dzesēšanu, tikai tādā veidā var efektīvāk iedarboties plēves dzesēšanas iekārtas dzesēšanas un izolācijas efekti.

38. Kāpēc plēves dzesēšanas ierīcēm mehāniskais veltnis ir labāks par elektrisko rullīti

Plēves dzesēšanas iekārta sākotnēji tika pārbaudīta ar elektrisko sildrulli, kam bija sarežģīta uzbūve un sarežģīta apkope. Gumijas materiāls pie griešanas malas bija pakļauts agrīnai vulkanizācijai, padarot to nedrošu. Vēlāk ērtai apkopei un remontam tika izmantoti mehāniskie rullīši, nodrošinot produkcijas kvalitāti un drošu ražošanu.